近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁合金門窗和鋁合金幕墻的使用越來越普及。然而，經(jīng)過一段時間后，許多6063鋁板都有不同形式的表面腐蝕。腐蝕缺陷中點蝕較為常見，嚴重影響了6063鋁板的使用性能和裝飾效果。為了合理提高鋁型材表面質(zhì)量，控制表面散斑腐蝕，有必要對散斑缺陷進行深入細致的分析。今天，我們將介紹6063鋁板陽極氧化后表面斑點腐蝕的本質(zhì)、原因和形成機理。

    1、點腐蝕的本質(zhì)分析

    從6063鋁板的成分可以看出，為了保證Mg元素完全形成強化相Mg2Si，在制備合金成分時通常需要人為過量的Si元素。隨著Si含量的增加，合金晶粒細化，熱處理效果較好。另一方面，Si的過量也會對合金產(chǎn)生負面影響，從而降低合金的塑性，降低合金的耐蝕性。結(jié)果表明，在6063鋁板中，過量的Si不僅能形成自由Si相，而且還能與基體形成α相（Al12Fe2Si）和β相（Al9Fe3Si2），從而形成自由Si相、α相（Al12Fe2Si）、β相（Al9Fe3Si2）陰極相和陽極相Mg2Si顆粒。α相和β相對合金的腐蝕性能有很大的影響，特別是β相能顯著降低合金的腐蝕性能?，F(xiàn)場殘留物的主要成分為游離Si相和AlFeSi相。同時發(fā)現(xiàn)殘渣中的氯被吸附，說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區(qū)的鋅含量遠高于基體中的鋅含量，說明合金中的雜質(zhì)元素鋅也參與了腐蝕過程。

    在陽極氧化步驟中，陽極相Mg2Si是合金的點蝕源。在陽極氧化堿洗中，Mg 2 Si顆粒優(yōu)先溶解形成凹坑，其中鎂溶解在溶液中并且硅保留在6063鋁板上，并且當凹坑積聚在晶粒上時晶粒變暗。在硫酸中和過程中，硅不易被去除，因此散斑蝕刻坑底部的硅含量高于其他區(qū)域。

    2、點蝕原因分析

    影響點腐蝕的主要因素是堿性洗滌溫度、預處理過程中的堿性洗滌時間、合金成分中鋅、鐵、硅元素的含量以及合金的擠壓狀態(tài)。在許多因素中，擠壓狀態(tài)起著關(guān)鍵作用。它與zn、fe、si等對腐蝕性能影響較大的元素的分布，以及金屬間鍵化合物等顆粒的沉淀位置有關(guān)。在較厚的擠壓邊緣區(qū)域，點腐蝕分布具有明顯的方向性，因為這一區(qū)域在擠壓時阻力較大，應力多集中在此。金屬的晶格嚴重扭曲，成為局部高自由能區(qū)。在隨后的結(jié)晶過程中，為了降低界面能量和穩(wěn)定狀態(tài)，晶粒不僅生長異常，而且優(yōu)先沉淀出mg 2si陽極相、游離si、fesial、feal3等陰極相。為隨后的點腐蝕創(chuàng)造條件。

    由于上述原因，在析出的自由Si、FeSiAl、FeAl 3等金屬化合物晶界附近存在一個貧瘠的硅鐵區(qū)，幾乎為純鋁，電位為負極。它與金屬間化合物（陰極）形成微電池。在腐蝕介質(zhì)的作用下，陰極相（如游離Si、FeSiAl、FeAl 3）周圍的Si、Fe虧缺區(qū)（陽極相）優(yōu)先溶解。Mg2Si也發(fā)生溶解。結(jié)果表明，陽極相周圍Al的溶解形成帶渣的腐蝕坑，陽極相溶解形成無殘留物的腐蝕坑。當腐蝕條件繼續(xù)惡化（如溫度升高、堿洗時間長等）時，基體Al繼續(xù)溶解，腐蝕坑向深方向發(fā)展，表面形貌特征為有殘留的腐蝕坑和無殘留的腐蝕坑，構(gòu)成上述斑點腐蝕。

    3、分析斑點腐蝕的機理

    6063鋁板是一種鋁鎂硅合金，而鎂硅是唯一的時效強化相。為了提高6063鋁板的強度，在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)硅元素含量過高的現(xiàn)象。游離Si和FeSiAl相粒子是由過量Si形成的。這些顆粒擠壓不當，熱處理不規(guī)范。這可能導致沿晶界的FeAl3和Mg2Si顆粒發(fā)生偏析（或偏析），從而形成點蝕源。根據(jù)腐蝕理論，陰極顆粒周圍的陽極鋁將優(yōu)先受到腐蝕，生成的Al3+將擴散到陰極，而溶液中的OH將擴散到陽極，并最終在界面處沉淀白色絮狀鋁（OH）。陰極和陽極。）三。干燥后，鋁表面形成白點。這就是所謂的斑點腐蝕。

    介紹了陽極陽極氧化后6063鋁板表面點腐蝕的本質(zhì)、成因及形成機理。如果有不同意見的朋友，可以聯(lián)系我們進行具體的討論。