眾所周知，6063鋁板具有更好的耐蝕性，但6063塊鋁板不是固定的。由于薄膜層的厚度和陽(yáng)極氧化處理過(guò)程，6063鋁板也會(huì)發(fā)生性能變化。如何減少6063鋁板的故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量？接下來(lái)我們就來(lái)介紹一下，如何更好的進(jìn)行6063鋁板陽(yáng)極氧化處理？

  主要結(jié)果如下：

  (1)對(duì)于鑄造成型、壓延成型、機(jī)加工成型或熱處理焊接等不同6063鋁板，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的預(yù)處理方法。例如，鑄造6063鋁板的非機(jī)加工表面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理，以去除原氧化膜、粘結(jié)砂等。對(duì)于高硅含量的鋁合金(特別是鑄鋁)，應(yīng)采用含5%氫氟酸的硝酸混合酸溶液進(jìn)行腐蝕活化，以有效地保持良好的活化表面，保證氧化膜的質(zhì)量。不同材料的鋁合金、裸鋁和純件或不同尺寸和規(guī)格的鋁和鋁合金零件一般不適合在同一槽中進(jìn)行氧化處理。對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接鋁合金零件，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中容易形成氣囊的鋁合金零件一般不允許硫酸陽(yáng)極氧化。

  （2）安裝夾具的材料必須確保良好的導(dǎo)電性。通常，使用6063鋁板，并且片材應(yīng)具有一定的彈性和強(qiáng)度。掛鉤應(yīng)由銅或銅合金制成。應(yīng)該再次使用已經(jīng)使用過(guò)的專(zhuān)用或通用夾具，例如陽(yáng)極氧化，并且必須完全去除表面氧化膜以確保良好的接觸。夾具必須確保足夠的導(dǎo)電接觸面積并最小化夾具標(biāo)記。如果接觸面太小，它會(huì)燒壞并燒蝕陽(yáng)極氧化部件。

  （3）必須嚴(yán)格控制硫酸陽(yáng)極氧化溶液的溫度。最佳溫度范圍為15-25攝氏度，在6063鋁板硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中，應(yīng)采用壓縮空氣攪拌，并配備制冷裝置。在沒(méi)有制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%-2.0%的甘油酸、草酸、乳酸等羧酸，可使陽(yáng)極氧化液的溫度范圍超過(guò)35℃，避免或減少氧化膜的松動(dòng)或粉碎。一些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，在6063鋁板硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量的羧酸或甘油，可以有效地降低反應(yīng)熱效應(yīng)的不利影響，提高陽(yáng)極氧化允許的溫度上限。不降低氧化膜厚度和硬度的電解質(zhì)，在不降低氧化膜厚度和硬度的情況下提高陽(yáng)極氧化電解質(zhì)的質(zhì)量。生產(chǎn)效率。此外，在恒溫控制條件下，還應(yīng)注意有效控制陽(yáng)極電流密度，以更好地保證氧化膜的質(zhì)量。

  （四）必須嚴(yán)格控制硫酸陽(yáng)極氧化電解質(zhì)的水質(zhì)和電解質(zhì)中的有害雜質(zhì)。制備的陽(yáng)極氧化硫酸溶液不適合自來(lái)水，特別是含有ca2+、mg2+、sio32-和cl-含量的泥質(zhì)自來(lái)水。在正常情況下，當(dāng)水中的氯濃度達(dá)到25毫克/升時(shí)，會(huì)對(duì)6063鋁板的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。cl-（包括其他鹵素元素）會(huì)破壞氧化膜，甚至形成氧化膜。硫酸陽(yáng)極氧化應(yīng)采用軟化水、去離子水或蒸餾水。在電解質(zhì)中的ccl-≤15 mg/l，而總礦物質(zhì)≤50 mg/l。

  在硫酸溶液陽(yáng)極氧化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含油泡沫和懸浮雜質(zhì)，并應(yīng)定期消除。硫酸正極氧化液中的其它有害雜質(zhì)為Cu2、Fe3、Al3等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，就會(huì)產(chǎn)生有害影響。只有部分或完全取代硫酸溶液，才能有效地保證6063鋁板硫酸的陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

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